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良い製品とは何であるのか？その追求心を工場設計に反映させました。HACCP対応型工場に最新設備を導入し、安全衛生面や作業性で優れた環境を実現しています。 |
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工場内のクリーン度を区分けし汚染を防いでいます。
各工程ごとにクリーン度を区分けし、汚染を未然に防ぐゾーニングを採用しました。
清潔区域、純清潔区域、衛生管理区域、汚染区域の4つに区分けする事により清浄度を維持し管理レベルの高い安定した環境を保つ事が出来ます。 |
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| 純清潔区域 人も物も直接的に進入する事は出来ず、全て浄化してから入るエリア |
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| 衛生管理区域 外からの直接的な進入を防ぐ為に、浄化とクッションの役割をはたすエリア |
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| 汚染区域 外気、人、物が直接的に外から出入りする可能性が高いエリア |
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| 物の動線 |
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原料・資材を使用する際には汚染因子を少なくするために外装から必要量だけを開梱し、清潔区域には中身だけを持ち込みます。清潔区域で出来上がった中間加工品は、パック加工仕上げを終えた物だけを運んで完成品倉庫に保管。加工時に発生するゴミや廃棄物は、定められた別ルートで工場外に搬出します。 |
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| 人の動線 |
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人も外から直接工場内に入室する事は出来ません。決められたルートで作業室に入り、特に生産ライン室などに入る場合は、清潔室で身なりをクリーンな状態にします。さらに清潔区域に入る場合は、エアシャワーを浴びてからでないと入室出来ません。
清潔室で作業着に付いたホコリ、ゴミなどを丁寧に取り除き清潔な状態にし、決められたルートで作業室に入ります。生産ラインを主とする清潔区域に入る場合はエアシャワーを浴びてからではないと入室出来ません。
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| 空気の動線 |
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清潔区域の気圧を最も高くし、準清潔区域、衛生管理区域、汚染区域の順に気圧を下げる事で工場内の空気の流れを清潔区域から汚染区域へとコントロールしています。また、各所に2重扉の前室を設けて、外の空気が侵入するのを徹底的に防いでいます。 |
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交差汚染を排除する為に動線にこだわりました。 |
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外から汚染を工場内に持ち込まないように人の入退室、物の運搬、空気の流れの経路を全てワンウェイ（一方通行）にしました。人・物・空気の戻りを無くす事により、接触が起きない衛生的な動線を確保しています。 |
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製造品質を保つために、各部屋を徹底的に管理 |
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工場等の入り口には清潔室を設け、靴の履き替え、服装の着替え、手の洗浄を行います。さらに生産ライン室の入口には、エアーシャワーを配置。工場内には空気洗浄機の他、エアコンは粉塵を巻き上げる事のないエアーソックダウト方式、照明機器にはホコリのたまらない埋め込み式を導入しています。 |
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工場と室外との接点にも配慮しています。 |
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出荷倉庫はトラックと建物の密閉性を高めたドックシェルターを完備し、昆虫やホコリ等の侵入を防いでいます。さらに工場のガラス窓には防虫フィルター、各倉庫には外気を防ぐ高速シャッターを採用。外溝には誘虫性のない植物を選んで植栽しています。 |
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工場内の見学 |
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製品の製造現場を見学して頂けるように、工場棟内見学通路を設けています。通路の壁に取り付けたガラス越しに、作業風景と工場内で働くスタッフ一人一人の真剣な姿を見ていただけます。 |
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仕様する写真 |
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エアシャワー、清潔室、自動倉庫、清潔室、原料倉庫、高速シートシャッター |
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| エアシャワー |
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高効率フィルターで浄化したジェットエアーを吹出し、工場入室の際のゴミや毛髪の持込を防ぎます。 |
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| 自動倉庫 |
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ミスのないスピーディーな取り出し作業を実現しています。 |
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